深圳白色石英粉

球形石英粉制备技术：球形石英粉制备方法主要有火焰熔融法、等离子加热炉法、化学合成法、水解法等。火焰熔融法:目前，国内各生产厂家主要利用火焰熔融的方法来实现石英粉球形化的量产。该技术的关键是加热装置要求有稳定的温度场、易于调节温度范围以及不要对石英粉造成二次污染。等离子加热炉法:采用高频等离子体熔融法制备球形石英粉，温度范围适中、控制平稳、产量高，可达到较高球化率，因而是一种较合适的生产方法。其原理与工艺与火焰熔融法类似，主要是将高温热源变为等离子体发生器。精致的石英砂、石英粉都是是利用高纯度极高的石英矿加工而成。深圳白色石英粉

高纯石英粉化学沉淀法原料易得，生产流程简单，能耗低，投资少。沉淀法根据使用的酸又分为盐酸沉淀法和硫酸沉淀法。硫酸沉淀法操作条件稳定，它较气相法投资少、设备简单，成本低；较盐酸沉淀法原料成本低，工艺简单。虽然沉淀法制备石英粉体具有诸多优点，但是其缺点也不容忽视。①工业级水玻璃的杂质含量太高，很难获得较高纯度的SiO2粉体；②反应体系的浓度较低，沉淀速度快，沉淀过程不易控制；③沉淀法制备的SiO2粉体颗粒表面含有大量的羟基，使SiO2原生粒子之间形成氢键的机会大幅度增强，造成严重的团聚现象，在电子显微镜下可观察到非常大的SiO2聚集体，降低了粉体的使用率和消弱了产品的结合力，补强性能也较差。据德固赛公司的研究表明，采用沉淀法获得的SiO2粉体表面羟基含量是同级别的气相法制备得到的SiO2粉体颗粒的三倍以上。正因如此，采用沉淀法生产的SiO2粉体的原生粒子的平均直径一般是无法给出的，而是给出SiO2不变聚体的平均直径，因为该直径能更好地表达与补强作用的关联性。深圳白色石英粉精制石英砂(粉)，又称酸洗石英砂，精选较好的矿石进行复杂加工而成。

超细石英粉是一种质量的中性无机填料，由于具有强耐酸性、稳定的物理和化学性能、良好的透光性、高介电、高耐湿、抗辐射、优良的耐高温性能及高纯度低离子含量、低膨胀性、低应力等性能，普遍用于塑料、橡胶、油漆、涂料、陶瓷、油墨及催化和气体过滤材料等领域。而且超细石英粉还是一种功能性材料，与新的功能材料复合展现了广阔的应用前景，因此开发超细石英粉具有现实意义。制备超细石英粉需要使用各种机械设备，包括：球磨机、振动磨、搅拌磨、气流磨、高速冲击式磨、胶体磨等及作为配套设备的精细分级设备。其中，高能球磨法制备超细石英粉所需的设备较少、工艺简单，但影响较终产品的组成和性能的因素却有很多。其中原料性质、球磨强度、球磨环境、球磨气氛、料球比、球磨时间和球磨温度等是主要因素。

球形石英粉应用：1.环氧塑封料:作为填料应用在环氧塑封料中，可以增加元件强度和导热性，节约大里树脂;2.履铜板:使产品强度更大，导热性更好，低射线集成电路出现源误差可能性更低:3.电子油墨:应用在电子油墨中，遮盖力更佳，色彩鲜艳;4.光导纤维:可以作为光纤生产的质量原料;5化妆品:由于其良好的分散性和油水相溶性，可应用于口红、粉饼、粉底霜等化妆品中;6.陶瓷复合材料:具有良好的介电性能、较低的热膨胀系数和良好的电气绝缘，可用于精密陶瓷、电子陶瓷、先进的陶瓷、合成莫来石材料、搪瓷釉和特殊耐火材料中;7.涂料行业:紫外吸收和红外反射特性，可延长涂料老化性能，提高涂料质里。其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1650℃。

液相水解法制备石英粉体系指利用SiCl4与纯水发生水解和缩聚反应，再将水解产物经洗涤、液固分离、干燥、锻烧、研磨和筛分等工序，制备SiO2粉体的方法。SiCl4液相水解法制备石英粉，不仅原料低廉易得，而且不含碳，可以制备得到高纯度低羟基的SiO2粉体。但是，工业化生产过程SiCl4与水反应剧烈，水解过程难以控制，粉体易团聚，很难形成致密的石英粉。因此，为了实现工业化，此法在工艺控制（如水解控制、干燥及烧结过程等）有待进一步研究，以有效防止颗粒的团聚等。石英粉应用纯度要求各异；在塑料，涂料，胶黏剂等行业作为填料使用，细度要求在几百目到几千目。贵州抛光石英粉

石英粉在密封胶中具有增稠、补强作用、抗撕裂、抗老化作用。深圳白色石英粉

长期以来，国外的高纯石英粉供应商一直垄断着国际市场。以美国的UNIMIN公司为例，其产品主要有IOTA-CG、IOTA-4、IO-TA-6和IOTA-8四种规格，IOTA系列是国际zhuming的高纯石英玻璃原料。此外，还有挪威的TQC公司生产的两种规格高纯石英粉：NC-4A和NC-4X，主要用来生产单晶硅拉制用石英玻璃坩埚。尽管我国能用于生产高纯石英粉的矿源很多，但是由于加工处理手段落后以及缺少石英玻璃原料矿相关的矿物学及地质成因等地球科学方面的基础研究，产品很难达到高纯石英原料的要求。这成为制约我国高纯石英粉产业发展的重要原因之一。深圳白色石英粉

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